لو وقفت مع صاحب الأرض وسألني عن «موتور PUNA الغاطس مخرج مقاس 4 بوصة»، أبدأ من الموقع نفسه لا من الكتالوج.
موتور PUNA الغاطس – هندسة اعتمادية لأداء يتجاوز التوقعات.
عندما تتطلب أعمال الضخ والرفع أعلى مستويات اعتمادية والقوة، يأتي موتور PUNA ليقدم الحل أمثل للمهام شاقة.
تركيب الطلمبة الغاطسة ولوحة التحكم والحمايات
هذه النقاط نكررها في كل معاينة لأنها تمنع الغلطات المكلفة:
- عمق التركيب: أسفل المنسوب المتحرك بعدة أمتار كهامش أمان، وأعلى من قاع البئر والفلاتر لتجنب سحب الرمال.
- في الآبار الواسعة قد نحتاج قميص تبريد (Shroud) لضمان مرور المياه حول الموتور وتبريده.
- عمود الطرد: مواسير حديد (سملس أو مجلفن) أو مواسير خاصة حسب العمق والضغط، مع محبس عدم رجوع.
- الكابل الغاطس يُختار مقطعه حسب القدرة والطول بحيث لا يتجاوز هبوط الجهد النسبة المسموحة (عادة حوالي 3٪).
- لوحة التحكم تشمل حمايات: الجفاف (Dry-run)، فقد أو عكس الفازات، ارتفاع وانخفاض الجهد، زيادة التيار، مع بادئ ناعم أو إنفرتر لتقليل صدمة التشغيل.
- عوامة أو حساس مستوى بالخزان لإيقاف الطلمبة تلقائيًا عند الامتلاء.
- خامة الطلمبة: ستانلس 304 للاستخدام العام، و316 للمياه عالية الملوحة أو العدوانية.
اختيار الطلمبة الغاطسة: التصرف والرفع والقدرة
لاختيار طلمبة صحيحة نحتاج رقمين أساسيين:
1) التصرف Q: كمية المياه المطلوبة (متر مكعب/ساعة) — من احتياج المحصول أو المصنع ومن التصرف الآمن للبئر.
2) الرفع الكلي TDH (بالمتر) = المنسوب المتحرك للمياه + ارتفاع نقطة التصريف أو الخزان فوق الأرض + فواقد الاحتكاك في المواسير + الضغط المطلوب عند المخرج (1 بار ≈ 10 متر).
- الضغط المطلوب تقريبًا: التنقيط 1–1.5 بار، الرش 2.5–4 بار، المحوري حسب التصميم غالبًا 2–3 بار.
- القدرة الهيدروليكية (ك.و) ≈ Q × H ÷ 367، والقدرة الفعلية للموتور ≈ القدرة الهيدروليكية ÷ كفاءة المجموعة (غالبًا 0.5–0.65).
- مثال: 30 م³/ساعة برفع 120 مترًا ≈ 30×120÷367 ≈ 9.8 ك.و هيدروليكي ÷ 0.6 ≈ 16.3 ك.و ← موتور 18.5 ك.و (25 حصان).
- ثم نختار من منحنى الطلمبة نقطة تشغيل قريبة من أعلى كفاءة؛ الطلمبة الأكبر من اللازم تهدر كهرباء وتجهد البئر، والأصغر لا تكفي الاحتياج.
اطلب استشارة وعرض سعر
فريقنا جاهز لمعاينة موقعك واقتراح الحل الأنسب؛ اطلب عرض السعر الآن من الموقع أو راسلنا على واتساب.
If I were on-site with a client discussing the "PUNA Submersible Motor (4-inch outlet)," I would start with the site conditions themselves, not just the catalog.
PUNA Submersible Motor – Reliable engineering for performance that exceeds expectations.
When pumping and lifting operations demand the highest levels of reliability and power, the PUNA motor offers the optimal solution for heavy-duty tasks.
Installation of the Submersible Pump, Control Panel, and Protection Systems
We reiterate these points during every site inspection because they prevent costly errors:
- Installation Depth: Positioned several meters below the dynamic water level (as a safety margin) but above the well bottom and filter screens to avoid drawing in sand.
- Large-diameter wells may require a cooling shroud to ensure water flows around the motor, keeping it cool.
- Discharge Column: Iron piping (seamless or galvanized) or specialized piping—depending on depth and pressure—equipped with a non-return valve.
- Submersible Cable: Cross-section selected based on power rating and length to ensure voltage drop remains within permissible limits (typically around 3%).
- Control Panel: Includes protections against dry-running, phase loss or reversal, over/under-voltage, and overcurrent; features a soft starter or VFD (inverter) to minimize startup shock.
- Tank Float Switch or Level Sensor: Automatically stops the pump when the tank is full.
- Pump Material: Stainless steel 304 for general use; 316 for highly saline or aggressive water. ## Selecting a Submersible Pump: Flow Rate, Head, and Power
To select the right pump, we need two key figures:
1) Flow Rate (Q): The required water quantity (m³/h)—determined by crop or industrial needs and the well's safe yield.
2) Total Dynamic Head (TDH) (in meters) = Dynamic water level + elevation of the discharge point or tank above ground + pipe friction losses + required outlet pressure (1 bar ≈ 10 meters).
- Approximate required pressure: Drip irrigation 1–1.5 bar; Sprinkler irrigation 2.5–4 bar; Center pivot systems (design-dependent) usually 2–3 bar.
- Hydraulic Power (kW) ≈ Q × H ÷ 367; Actual Motor Power ≈ Hydraulic Power ÷ System Efficiency (typically 0.5–0.65).
- Example: 30 m³/h at 120m head ≈ 30 × 120 ÷ 367 ≈ 9.8 kW (hydraulic) ÷ 0.6 ≈ 16.3 kW → 18.5 kW (25 HP) motor.
- Then, select an operating point on the pump curve close to peak efficiency; an oversized pump wastes electricity and stresses the well, while an undersized one fails to meet requirements.
Request a Consultation and Quote
Our team is ready to inspect your site and propose the most suitable solution; request a quote now via the website or contact us on WhatsApp.
